型 式 试 验 测 试 标 准
（空干烧电加热管通用系列）
1．目的
通过空干烧电加热管的相关型式试验来验证产品是否满足设计要求和客户使用要求。
2．测试范围
空干烧电加热管的各类电气性能、寿命测试、外观表面处理测试、电气强度试验和机械性能测试。
3． 引用测试标准
3.1 国家标准GB/T 4706.1-2005《家用和类似用途电器的安全》通用要求；
3.2 电热管产品的机械行业标准JB/T 4088-2012《日用管状电热元件》；
3.3 电热管产品的机械行业标准JB/T 2379-1993《金属管状电热元件》；
3.4 国家标准GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验》；
3.5 中国电热电器有限公司ZG/QMS《质量手册》；
3.6 客户图纸及相关技术资料标准要求；
4． 测试程序
4.1 电气性能测试
4.1.1 相关常规性能见附表
4.1.2 功率：符合额定功率+5-10%范围。（如客户有要求以客户技术标准为准）
4.1.3 当额定电压下通电干烧，10分钟后，断电5秒钟后热态绝缘10MΩ以上，热态耐压：≥1500V/s 5mA 。
4.1.4 当额定电压下干烧，10分钟后测泄漏电流，试验后的泄漏电流≤0.5mA。
4.1.5 高低温冲击：放置在-20℃的环境中保持1小时后，在5分钟内转入120℃环境中保持1小时，为一个周期，经连续5个周期后，电气性能应符合4.1.1的要求。
4.1.6 电热管经48小时的湿热试验后，应能承受测试电压为1500V，历时1min的电气强度试验，泄漏电流均≤5mA。
4.1.7 潮态测试：湿度90-95%、温度42±2℃、进行96小时恒定湿热试验进行测试，绝缘应≥100MΩ（500V兆欧表），耐压符合4.1.1要求。
4.1.8 封口材料的耐燃性试验：电加热管中封口材料等非金属部件应有相应的耐燃性，按照GB/T 4706.1-2005中30.2进行，结果应符合该标准相应的要求。
4.1.9 电加热管正常工作时的管体温度不应超过已证明的该材料能够安全使用的限值，具体参照JB/T 4088-2012中的附录C。
4.1.10 与食品和饮食用具接触的电加热管外壳或涂层应符合国家相关卫生标准要求。
4.2 寿命测试
4.2.1 过载试验：输入功率为额定值的1.27倍在干烧通电1H，然后断电0.5H至室温（允许强迫冷却）。通、断电循环30次过载试验而不发生损坏，产品能正常工作，电气性能仍符合4.1.1要求。
4.2.2 工作寿命测试：在额定电压充分放热条件下通电1小时，冷却0.5小时到室温（允许强迫冷却），累计工作时间不小于3000小时，电气性能仍符合4.1.1要求。
4.2.3 电加热管在充分放热的条件下工作，试验电压调整到使输入功率等于最大额定输入功率的1.15倍，在电热管达到工作温度后，测量泄漏电流不应超过0.5mA，最大不应超过 0.75mA。测试方法见
GB/T 4706.1-2005中13.2。
4.2.4 要求产品相关测试后能正常工作，电气性能仍符合4.1.1要求。
4.3 外观表面处理测试
4.3.1 用目视观察产品表面干净无油污、异物；无明显划痕、印伤、凹痕、麻点；无锈蚀、机械伤痕、局部膨胀等，管体表面发绿或发黑色泽均匀一致。
4.3.2 电加热管的弯曲部分不得有皱纹、凹凸等现象。
4.3.3 电加热管上的螺纹、接线插片（或导线）应完整，并采用标准螺纹和标准插片（客户及特殊要求除外），绝缘子应无裂痕、破碎现象，胶结牢固，若有轻微缺陷，应不影响使用。
4.3.4 中性盐雾测试：5%的氯化钠盐水35±2℃的温度下进行二个周期（喷8小时停16小时为一个周期）的试验后，部件及管外表产品表面无明显锈蚀，电气性能并符合4.1.1要求。
（此项试验根据与部分厂商签订协议暂可不做要求）
4.4 电气强度试验
4.4.1 冷态电气强度试验：按GB/T 4706.1-2005中16.3规定进行。电加热管应经受历时1min频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据JB/T 4088-2012中5.2.3表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果符合JB/T 4088-2012中5.2.3要求。
4.4.2 工作温度下的电气强度试验：试验在4.2.3试验后立即按GB/T 4706.1-2005中13.3规定进行，在5s内进行。电加热管应经受历时1min频率为50Hz或60Hz的基本正弦波的电压，试验电压根据JB/T 4088-2012中5.2.3表2确定，电气强度试验设备的整定电流为5mA，试验结果符合JB/T 4088-2012中5.2.3要求。
4.5 机械性能测试
4.5.1 焊接有接线片及插片端子的引出棒，应对接线片施加拉力值为200N、方向为轴向且历时3min的
拉力试验。试验过程中，焊接片不应断裂或脱落。
4.5.2 引出棒应能承受拉力为自身抗拉力的70%、但不大于1000N且历时3min的拉力试，不发生位移和断裂现象。
4.5.3 通过观察电加热管的X光片等适当的方法，对引出棒在电加热管内部的长度进行测量，测量结果应符合批量生产工艺表或图纸技术要求。
4.6 抽样标准
4.6.1 电气性能测试：定单5000以下抽样5PCS,定单5000以上抽样5～10PCS;
4.6.2 寿命及型式试验测试：每半年抽样3PCS测试一次。
4.6.3 表面处理测试：定单5000以下抽样3PCS,定单5000以上抽样5～10PCS;
4.6.4 电气强度试验：定单5000以下抽样3PCS,定单5000以上抽样5～10PCS;
4.6.5 机械性能测试：定单5000以下抽样3PCS,定单5000以上抽样5～10PCS;
4.7 进行型式试验条件
4.7.1 试制的新产品；
4.7.2 设计和工艺或材料有重大改变时；
4.7.3 停产一年以上，再恢复生产；
4.7.4 对连续批生产的产品，至少一年进行一次。其中工作寿命试验两年进行一次；
4.7.5 使用单位或质量监督部门认为有必要时；
4.7.6 型式试验的样品应在经过出厂检验且经包装后的产品中随机抽取。
4.8 样品测试填写“样品检验/试验确认报告”，现场产品请填写“产品型式测试报告”报表填写完整后交品保部负责人审核，审核后把报告分发给送检人员。
5. 如客户有其它型式试验测试标准中未提到的相关测试，需要按客户要求增加相应测试并做好测试记录和报告。
6. 记录
样品成品检验/试验确认报告
产品型式试验测试报告
